斯洛伐克工业大学的研究人员开发了一种新颖的陶瓷3D打印材料，该材料设计用于低成本FFF机器。与现有的入门级陶瓷不同，该团队的长丝由PVA粘结剂和莫来石基料组成，可以从标准的0.4 mm喷嘴中挤出，而无需增加附着力或调整系统。该配方也无需使用昂贵的专业熔炉就可以进行后处理，从而为潜在的业余爱好者提供了作为预算友好型陶瓷的巨大潜力。

    民用级陶瓷
       通过3D打印陶瓷，而不是使用注射成型等传统生产方法进行加工，就可以创建具有高度复杂内部特征的零件。然而，到目前为止，由于其使用难度大，该技术仅使用户能够进行短时间的生产运行，这需要粉末处理和大量的后处理。
         尽管在陶瓷方面，DIW系统通常被认为比SLS机器更易于使用，但对于新手来说却是挑剔的，并且难以配制出最佳的浆料。相比之下，随着RepRap项目的成功，FFF系统现在更容易访问，使其成为新采用者的理想选择。

      入门级机器的另一个优点是，它们与越来越多的聚合物（例如ABS和PLA）兼容，它们可以与陶瓷混合形成新颖的长丝。结果，已经开发出许多陶瓷负载的混合液，但是这些通常需要使用直径为600μm的喷嘴，从而限制了可能实现的细节水平。
        许多实验原料的宽度也为3毫米，尽管它们非常适合工业应用，但传统的FFF机器往往会保持1.75毫米的规格。更糟糕的是，现有的混合物在排胶过程中往往会出现不一致的收缩现象，从而限制了3D打印大型零件时它们的功效，并且有必要开发出更具可重复性的解决方案。

    斯洛伐克的新颖原料
       为了使陶瓷材料更易于加工并因此更容易获得，斯洛伐克的科学家设计了一种新配方。通过将莫来石粉末，脂肪酸和热塑性聚合物结合在一起，该团队能够制造出直径为1.75毫米的细丝，该细丝可以使用0.4毫米的打印头进行加工，这与商业替代品非常相似。
      优化了原料后，研究人员将600和400 µm的打印头分别连接到Leapfrog Creatr 3D打印机上，并制作了一组圆柱形标本。每个零件都用微型矩形进行了图形化处理，以使打印错误显而易见，但研究小组未发现可见的裂纹或喷嘴堵塞，使他们认为这种方法是成功的。

       众所周知，陶瓷具有很高的耐热性，但其易碎性意味着公司直到最近才开始释放其潜力。通用汽车拥有的研究中心HRL实验室在这一领域进行了重大研究，去年开发了一种3D打印抗断裂陶瓷基复合材料（CMC）的新方法。该研究所使用一种新型的基于硅氧烷的陶瓷陶瓷材料，已经能够制造出独特强力的玻璃状结构。

       同样，弗劳恩霍夫（Fraunhofer IKTS）的团队开发了一种多材料喷射（MMJ）系统，用于将金属和陶瓷组合成单个零件。利用新工艺，科学家们通过3D打印了一系列耐热组件，包括陶瓷增强卫星元件。

      活页夹喷射3D打印机制造商ExOne也已获得许可，并获得了橡树岭国家实验室（ORNL）的一种新型陶瓷生产方法的许可。 采用该流程使ExOne能够将其提供给客户，客户现在可以创建铝载碳化硼组件。